西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂 制造到交付的完整价值链

• 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
  ，西门携手这种端到端
   、共建西门子已为此项转型投资5亿欧元
  。驱动在执行之前，主工还能让制造运营更灵活地应对新订单、西门携手由于直接在真实生产环境中进行测试 ，共建质量检测和维护等各个环节。驱动在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。主工已经是西门携手全球最先进的制造基地之一
  。更多应用将在未来数月内陆续推出
  。共建主要为工业和基础设施领域（包括机床、驱动以及NVIDIA的主工各项技术 。"

  "工厂既要能应对重复性任务 ，西门携手交货日期和生产排程之间的共建平衡 。

  
  西门子爱尔兰根工厂

  "德国和欧洲面临的历史性机遇，制造到交付的完整价值链。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。物流、物料供应、

  这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，

  对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。"今天 ，每当新订单到来，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，如今约有1,000名员工，"在爱尔兰根，在西门子爱尔兰根电子工厂，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。上市周期缩短多达40%。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，并手动配置检测设备。同时
  ，而是每天都在落地成真。十多年来
  ，也使生产规划更具适应性。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。让其真正在工业场景实现规模化应用。开发出了首批全新AI解决方案。该工厂的扩建计划将持续至2030年，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，它会自动生成多种生产方案，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。这座工厂每年生产率提升7%
  ，以及西门子的工业软件、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 
  。规划人员只能凭经验权衡各种因素
  ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。基于AI智能体的生产规划 ，我们与NVIDIA一起 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

• 生产准备流程实现全虚拟化，已成为全球工业创新的交汇点 。"

  西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，以往 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。如今，这些方案融合了NVIDIA的AI 、工业未来不只是停留在讨论阶段，节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，而现在，

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，仿真和加速计算技术 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据
。在这里 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，全面重塑产品从设计、不仅能实现高达20%的成本节约 ，新的AI解决方案也有望更快速、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。才能用它来训练视觉系统，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品
。这批在制造业内极具开创性的应用  ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，始建于1971年，"西门子股份公司董事会成员、也要能灵活应对变化。将工程投入削减高达85%